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二是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因?yàn)閹в臀鄣墓ぜ佂韬髮⒄秤袙佂璧幕覊m形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴(yán)重時還會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。第三步是水洗，水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。第四步瀝水，瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。第五步 烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理主要是去除工件表面的水分。

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手多用爐廠家：爐內(nèi)氣氛多變的情況下如何控制碳勢？爐氣的碳勢從廣義上來說，是指在一定溫度下，多用爐內(nèi)氣氛與一定含碳量的鋼件相界面上化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡的爐氣狀態(tài)。爐氣的碳勢高低決定于爐氣本身的組成成分、爐氣所處的溫度以及爐內(nèi)的催化、催化劑條件等因素。因素越多，達(dá)到平衡越難，熱處理爐氣監(jiān)控迫在眉睫。在正常的滲碳?xì)怏w中，CO和H2的含量基本上是定值，如用丙烷或丁烷制備滲碳?xì)怏w，其中大致含24% CO和33% H2，爐氣中的CH4和O2對CO2和H2O的含量影響很大，當(dāng)增加滲劑滴量或富化氣體通入量，使CH4的含量增加時，CO2和H2O會迅速減少，理論上只要控制爐氣中CO2、H2O、CH4和CO2中的任何一種氣體的相對含量，就能控制爐氣成分、調(diào)整碳勢。

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與硅砂相比，當(dāng)今市場上的噴丸材料要好得多，也安全。它們包括由礦物質(zhì)，金屬，玻璃，塑料和有機(jī)物（例如玉米芯和核桃殼）制成的介質(zhì)。為什么很少在噴砂中使用沙子？噴砂處理是磨料處理的主要手段。沙子比其他媒體更容易獲得。但是沙子有水分含量之類的問題，很難用壓縮空氣傳播。沙子在自然補(bǔ)給品中也有很多污染物。使用沙子作為研磨介質(zhì)的挑戰(zhàn)是其健康危害。噴砂中使用的沙子由二氧化硅制成。吸入時，二氧化硅顆粒會進(jìn)入呼吸系統(tǒng)，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的 呼吸系統(tǒng)疾病，例如矽肺病。二氧化硅粉塵也是引起肺癌的已知原因。

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解決辦法可參考：1.檢測氧探頭的吹掃空氣管路是否堵塞。 2.檢查零件進(jìn)爐時是否經(jīng)過水分烘干，水汽過多會增加碳勢的恢復(fù)時間。注意裝爐量和工件清潔度。3.選擇專業(yè)的機(jī)構(gòu)對氧探頭進(jìn)行定期檢測。如果您正在考慮：氧探頭維修服務(wù)、氧探頭第三方檢定、氧探頭及其它儀表培訓(xùn)服務(wù)，歡迎您聯(lián)系。熱處理技術(shù)日益更新，使碳控技術(shù)受到熱處理界的重視，現(xiàn)在很多企業(yè)在上滲碳設(shè)備時，都會把碳勢控制設(shè)備列入采購項(xiàng)目，但是碳勢控制技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中用得好、發(fā)揮作用卻不盡人意。比如，一些裝有碳勢控制的井式滲碳爐、密封箱式多用爐及連續(xù)氣體滲碳爐等，碳控設(shè)備處于閑置狀態(tài)，有些雖在運(yùn)行但并沒有發(fā)揮作用。